Когда покупатель стоит перед выбором материала изготовления окон, он в первую очередь задумывается над стоимостью и условиями эксплуатации. Мнение, что деревянные окна по сравнению с пластиковыми стоят дороже, но имеют меньший срок службы, является заблуждением. Современные конструкции производятся по новым технологиям, позволяющим значительно улучшить их эксплуатационные характеристики.
Производство деревянных окон состоит из следующих этапов:
Обработка поступающей на производство древесины начинается с ее просушки. В зависимости от степени изначальной увлажненности материала, она может длиться от нескольких дней до двух недель. Затем древесина направляется в производственный цех для последующей обработки.
Там для выявления различных дефектов (трещин, смоляных карманов, сучков и прочего) древесина фрезеруется (с нее снимается тонкий верхний слой). Обнаруженные проблемные места либо вручную, либо на специальном станке вырезаются. Затем готовые бруски сортируются по длине и сортам, в зависимости от структур и оттенков древесин. Отсортированные ламели используются для изготовления бруса.
Основным секретом долговечности современных деревянных конструкций является использование для производства их каркаса клееных брусьев вместо массива древесины. Такой подход исключает деформацию створок и рамы во время эксплуатации окон. Станок проделывает в торце каждой деревянной ламели пазы, которые обрабатываются специальным клеем и соединяются в длинные брусья, длина которых может достигать 6 м.
Далее склеивается один оконный брус, как правило, из трех заготовок. Ламели укладываются так, чтобы их древесные волокна располагались перпендикулярно друг к другу. За счет этого снимается напряжение дерева и достигается максимальная прочность изделия. От качества брусьев напрямую зависит срок службы окон из дерева, а также их эксплуатационные характеристики.
На следующем этапе процесса производства окон из дерева является изготовление оконных профилей из готовых клееных брусьев. Они сначала шлифуются, а затем подаются в специальный станок — угловой оконный центр, где выполняется профилирование и шиповка будущих окон. Таким образом, задается внутренний контур изделия под стекло и пазы для его вставки в раму.
Из готовых профилей на специальном станке в единое целое собираются элементы деревянного окна (коробка, створки, склеиваются угловые соединения). В результате получается конструкция определенной конфигурации и размера. Проверяется качество ее склейки (окна должны сохнуть не менее суток).
Далее выполняется «обгонка по периметру», что подразумевает проделывание в створках фурнитурных пазов, а сама коробка вырезается под подоконник. Собранная рама тщательно вручную или на станке шлифуется.
После сборки рама окна пропитывается антисептическим раствором, грунтуется и декорируется лакокрасочными материалами. Это защитит древесину от плесени и грибков, препятствует проникновению влаги, улучшает ее внешний вид. Грунтовка выполняется обычно путем полного погружения конструкции в ванну со специальным раствором, после чего выполняется ее сушка. Также может быть выполнено патинирование древесины (искусственное старение).
После грунтовки и окрашивания рамы просушиваются 12-48 часов. Затем окно еще раз шлифуется для удаления поднявшихся краской мелких заусенец и ворсинок и отправляется окончательную сборку всей конструкции.
Финишная сборка оконной конструкции выполняется, как правило, вручную. На данном этапе выполняется крепление по периметру профиля резинового уплотнителя, монтируется фурнитура, вставляются стеклопакеты. Оконные петли и прочие детали крепятся к древесине шурупами. Практически последними штрихами в сборке являются фиксирование стеклопакета в раме с помощью пластиковых вкладышей и герметизация швов силиконом.
Завершающими производство деревянных окон процедурами являются:
Современные окна из дерева обладают надежными эксплуатационными характеристиками. При их правильном использовании они исправно прослужат многие десятилетия.